Table de résumé rapide
| Condition | Plage de températures typique | Notes clés |
|---|---|---|
| Service continu | -40 degré à +130 degré (-40 degré f à +266 degré f) | Il s'agit de la plage standard pour la plupart des composés EPDM. |
| Service intermittent | Jusqu'à+150 degré (+302 degré f) | Exposition à terme court - est possible, mais le vieillissement accéléré se produit. |
| Formulations spéciales | Jusqu'à+175 degré (+347 degré f) | Nécessite un peroxyde spécialement sélectionné - Systèmes de durcissement et des polymères de pureté élevés -. |
| Flexibilité de température basse - | Vers le bas-50 degré (-58 degré F)ou plus bas | Reste flexible; Bonne performance de température basse -. |
Explication détaillée
1. Performance de température élevée -
La résistance de l'EPDM à la chaleur provient de son squelette en polymère saturé (le "E" pour l'éthylène et le "P" pour le propylène), qui est stable et ne contient pas de doubles liaisons réactives qui sont vulnérables à l'attaque d'oxygène et d'ozone. Le "D" (diène) est stratégiquement placé pour permettre le durcissement sans compromettre la stabilité du squelette.
Composés standard (jusqu'à 130 degrés / 266 degrés F):Il s'agit de la plage la plus courante pour l'EPDM utilisé dans les joints automobiles, les tuyaux de radiateur et les joints de construction. Il peut fonctionner en continu dans cette gamme pendant des milliers d'heures avec une dégradation minimale.
Plage étendue (150 degrés - 175 degré / 302 degré f - 347 degré f):Pour des applications plus exigeantes comme sous - Les composants de capot - près du moteur ou de certains joints industriels, des composés EPDM spécialement formulés peuvent être utilisés. Ceux-ci utilisent généralementagents de durcissement du peroxydeAu lieu de soufre, qui créent des réticulations de carbone plus stables thermiquement stables -. Cependant, une exposition prolongée à ces températures entraîneravieillissement thermique, rendant le caoutchouc plus difficile et moins élastique au fil du temps.
Que se passe-t-il lorsque l'EPDM devient trop chaud?
Une exposition prolongée au-delà de sa température nominale entraîneoxydation thermique. Cela fait devenir le caoutchouc:
Plus fortet plus cassante (augmentation de la dureté)
Moins élastique(perte d'allongement)
Fissuré(vérification de la surface)
2. Performance de température basse -
EPDM a également une excellente flexibilité de température faible -. Sa température de transition vitreuse (TG) - le point où elle devient raide et vitreuse - est très faible, généralement à environ -50 degrés (-58 degrés F) ou même plus bas, selon le rapport éthylène / propylène.
High - EPDM d'éthylène:Meilleure résistance physique et résistance à l'usure mais légèrement plus faible - flexibilité de la température.
High - propylène EPDM:Plus doux et a une meilleure flexibilité de température -.
Pour la plupart des applications, l'EPDM standard convient aux environnements aussi froids que -40 degrés (-40 degrés F).
Comparaison avec d'autres caoutchoucs communs
Ce contexte est utile pour comprendre la position de l'EPDM:
| Type de caoutchouc | Plage de température supérieure à haute gamme - (environ) | Caractéristiques clés |
|---|---|---|
| Silicone (VMQ) | -60 degré à +230 degré (-76 degré f à +446 degré f) | Excellenthaute et basse température, mais plus faible force physique et mauvaise résistance à l'abrasion. |
| Fluoroelastomère (FKM / Viton®) | -20 degré à +200 degré (-4 degré f à +392 degré f) | SupérieurRésistance à des températures élevées, des huiles et des produits chimiques. Beaucoup plus cher. |
| EPDM | -40 degré à +130 degré (-40 degré f à +266 degré f) | ExcellentÉquilibre entre la chaleur, les intempéries, l'ozone et la résistance à la vapeur à un coût modéré. |
| Caoutchouc naturel (NR) | -50 degré à +70 degré (-58 degré f à +158 degré f) | Mauvaise résistance à la chaleur et à l'ozone. Excellente résistance physique et faible - flexibilité temporaire. |
| Nitrile (NBR) | -30 degré à +100 degré (-22 degré f à +212 degré f) | Excellente résistance à l'huile / carburant, mais une mauvaise résistance aux intempéries et à l'ozone. |
Facteurs clés qui influencent la résistance à la température
La cote de température exacte d'une pièce EPDM dépend de son composé spécifique:
Système de durcissement:Comme mentionné,peroxyde - durciEPDM a une meilleure résistance à la chaleur queSoufre - durciEPDM.
Grade polymère:Le rapport éthylène / propylène et le type de diène utilisé affectent la stabilité thermique.
Charges:Les charges de renforcement comme le noir de carbone peuvent améliorer la dissipation de la chaleur et la stabilité.
Additifs:Les oxydants anti - et anti - ozonants sont cruciaux. Pour les applications de température élevées -, des packages de stabilisation de chaleur spécifique - sont ajoutés pour ralentir la dégradation.
Applications communes tirant parti de sa résistance à la température
Automobile:Radiateurs et tuyaux de radiateur, joints de porte, joints de fenêtre, sous - Les composants du capot -.
Construction:Membranes de toiture (résiste au soleil / chaleur), joints de fenêtre, joints d'expansion.
Industriel:Diaphragmes, joints, couvercles de tuyaux, courroies de convoyeur pour matériaux chauds, tuyaux à vapeur.
Conclusion
EPDM est un excellent choix pour les applications nécessitant un service continu entre -40 degré et +130.Son avantage clé est de fournir une bonne résistance à la chaleur ainsi que des conditions météorologiques supérieures, de l'ozone et de la résistance à la vapeur à un prix effectif -. Pour des températures plus élevées, le silicone ou les fluoroélastomères sont plus appropriés, mais à un coût plus élevé.
Consultez toujours la fiche technique (TDS) du fabricant spécifiquePour le composé exact que vous utilisez, car les formulations peuvent varier considérablement.
